Koje su razlike između ADC12 i A380 aluminijumskog livenja pod pritiskom? Referenca za odabir materijala za različite industrije.

Legure aluminijuma, sa svojim prednostima dobre formabilnosti, male težine i odlične -efikasnosti, najšire korištena sirovina uindustrija{0}}lijevanja pod pritiskom. Među njima, klase ADC12 i A380 dominiraju velikom većinom civilnog i industrijskog{3}}tržišta livenja pod pritiskom. Mnogi inženjeri za razvoj proizvoda i osoblje za nabavku često se bore s odabirom materijala tokom nove faze pokretanja projekta. Odabir pogrešnog materijala može lako dovesti do niza problema kao što su nedovoljna čvrstoća, nestandardna nepropusnost, loša anodizacija i preveliki troškovi proizvodnje. Ovaj članak jasno razlikuje dva glavna tokaAluminij za tlačno{0}lijevanjematerijale iz više perspektiva, uključujući mehanička svojstva, prilagodljivost procesa, površinsku obradu i primjenjive scenarije.

ADC12 je visoko-silicijumaluminijska legura za{0}}lijevanje pod pritiskom. Njegova najveća prednost je odlična tečnost taline, što olakšava punjenje složenih struktura tankih{1}}i nepravilnog oblika. Također se može pohvaliti jakom stabilnošću masovne proizvodnje i povoljnijim troškovima nabavke sirovina, što ga čini pogodnim za veliku-količinu, pristupačnu proizvodnju proizvoda. Ovaj materijal se može tretirati pjeskarenjem, premazivanjem prahom, jednostavnom pasivizacijom i običnom galvanizacijom, a široko se koristi u kućištima lampi, dijelovima kućnih aparata, općeg hardverskog kućišta, ne-nosivim-držačima i općenito dekorativnimdijelovi za{0}}lijevanje. Nedostatak legure aluminijuma A380 leži u njenoj relativno maloj unutrašnjoj gustini i ograničenoj zateznoj čvrstoći, što otežava ispunjavanje visokih zahteva za nepropusnost.Visok-kvalitetna anodizacijatakođer je sklon problemima kao što su razlika u boji i pitting.

A380 aluminijumska legura nudi uravnoteženija ukupna mehanička svojstva, sa superiornom čvrstoćom, žilavošću, otpornošću na visoke{1}}temperature i nepropusnošću u poređenju sa ADC12. Defekte unutrašnje poroznosti je lakše kontrolisati, a dimenzionalna stabilnost je poboljšana nakon togaCNC obrada, što ga čini pogodnim za IP67 i IP68 vodootporne komponente za brtvljenje. Štaviše, eloksiranje A380 daje ujednačenu i stabilnu boju, ispunjavajući zahtjeve za površinsku obradu dijelova vrhunskog{4}}izgleda. Nedostatak je veća cijena sirovina i stroži zahtjevi za parametre opreme za tlačno livenje i dizajn ventilacije kalupa. Ovaj materijal se obično koristi u proizvodima visoke{8}}dodate vrijednosti- kao što su strukturne komponente novih energetskih vozila, kućišta za skladištenje energije, kućišta motora, precizni 3C dodaci i industrijska zaptivna tijela ventila.

Odgovarajući odabir materijala je prvi korak u kontroli kvaliteta proizvoda. Naše tehničko osoblje može pružiti besplatne prijedloge za poređenje materijala i analize izvodljivosti procesa na osnovu okruženja korištenja proizvoda kupca, zahtjeva za stresom, nivoa zaptivanja i budžeta. Možemo uskladiti optimalnorješenje za{0}}lijevanjekako bi zadovoljili i kvalitet i troškove proizvodnje i podržali prilagođenu proizvodnju kalupa na osnovu priloženih crteža ili uzoraka.